Các kệ lưu trữ đòi hỏi nhiều bước từ sản xuất đến lắp đặt và quy trình sản xuất phức tạp. Sau nhiều năm phát triển trong ngành kho bãi , công nghệ sản xuất đã trở nên hoàn thiện và một kệ lưu trữ hoàn chỉnh và đủ tiêu chuẩn cần phải được xử lý nhiều lần trước khi có thể sản xuất chính thức.

Trong nhiều khâu sản xuất kệ, phun sơn là một khâu quan trọng. Công đoạn này tưởng chừng như không có gì, nhưng thực chất lại vô cùng quan trọng. Một lớp phun sơn tốt không chỉ có thể ngăn ngừa rỉ sét trên bề mặt kệ mà còn giúp kéo dài thời hạn sử dụng. Ép phun là một phương pháp xử lý bề mặt bằng cách phun bột nhựa lên các chi tiết. Bột nhựa được tích điện bằng thiết bị tĩnh điện cao áp. Dưới tác động của điện trường, lớp phủ được phun lên bề mặt phôi, bột được hấp thụ đồng đều trên bề mặt phôi, tạo thành lớp phủ bột. Sau khi lớp phủ bột được nung và đông cứng ở nhiệt độ cao, các hạt nhựa sẽ nóng chảy thành lớp phủ bảo vệ cuối cùng, có hiệu ứng đặc chắc, bám chặt vào bề mặt phôi.

Nguyên liệu làm kệ thường là thép, dễ bị oxy hóa và gỉ sét sau thời gian dài sử dụng. Sau khi bị oxy hóa và gỉ sét, kết cấu thiết bị sẽ trở nên rất không ổn định, kệ dễ bị hư hỏng sau khi bị gỉ sét, khả năng chịu lực cũng sẽ kém hơn. Để ngăn kệ bị oxy hóa càng lâu càng tốt, chúng ta cần phun sơn kỹ lưỡng. Bề mặt kệ sau khi phun rất nhẵn và phẳng, không có hiện tượng lồi lõm. Chất lượng này đạt tiêu chuẩn.

Ưu điểm chính của việc phun tĩnh điện lên kệ lưu trữ là gì?

1. Thời gian đông cứng của công trình phun là ngắn

2. Khả năng chống ăn mòn cao của lớp phủ

3. Chất lượng lớp phủ tuyệt vời về ngoại quan, độ bám dính và độ bền cơ học

4. Không cần vật liệu mỏng, môi trường xây dựng không ô nhiễm và không độc hại cho cơ thể con người

5. Hiện tượng chảy thường gặp trong quá trình phun sơn không xảy ra trong quá trình phun tĩnh điện

6. Công nghệ phủ có hiệu quả phun tốt hơn về độ bền cơ học, độ bám dính, khả năng chống ăn mòn, lão hóa, v.v.